（1）風管加工管子下料
下料應嚴格按設計單線圖進行，切割前材料尺寸應仔細核對。數控剪板機直條下料(誤差正負0.1mm)；應根據管子長短合理排料，減少浪費。對數量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質管道，應先整體排料再下料，嚴格控制管子的用量，對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應按材質登記保管以便備用。
不銹鋼管材需要用機械或等離子切割，通風管道加工廠家表示其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去掉。
切割后的管材標識若被破壞，應在剩余管材上復制原有標識。材料標識要求見附表四；切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的百分之1，且不超過2mm。
（2）坡口制備要求
管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的條件，要按規范規定進行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV(雙V)型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執行。
（3）焊口組對
管道組對前，將接口內外表面25mm范圍內的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應采取措施封堵管口，避免雜物進入管道內。
（4）管道預制件應按規定要求編號(管線號、焊口編號和焊工號)以便于質量控制和安裝時查找。
（5）預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前需要全部封閉，確保預制管道進入現場百分之100封堵。
（6）不銹鋼風管、配件焊接接頭焊后應進行酸洗與鈍化處理，用不銹鋼專用酸洗鈍化液(膏)處理不銹鋼接頭表面，清除焊接時產生的氧化物。
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